PSA制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經過過濾，除水干燥等凈化處理后進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環，即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。整個系統的閥門自動切換均由一臺電腦自動控制。

中文名：工業制氧機

應用領域

冶金助燃，化工、環保等

技術特點

設備結構緊湊、整體撬裝等

組成:兩個填滿分子篩的吸附塔

應用領域

PSA制氧機因為其顯著的優點而被廣大用戶所青睞，它廣泛地應用于冶金助燃，化工、環保、建材、輕工、醫療、水產養殖、生物技術、污水處理等領域。

技術特點?

安裝方便

設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少。

優質沸石分子篩

具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。

故障安全系統

為用戶配置故障系統報警及自動啟動功能，確保系統運行安全

比其它供氧方式更經濟

PSA工藝是一種簡便的制氧方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。

機電儀一體化設計實現自動化運行

進口PLC控制全自動運行。氧氣流量壓力純度可調并連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警并實現遠程自動控制和檢測計量，實現真正無人操作。先進的控制系統使操作變得更加簡單，可實現無人值守和遠程控制，并可對各種工況進行實時監控，從而保證了氣體純度、流量的穩定。

高品質元器件是運行穩定可靠的保證

氣動閥門、電磁先導閥門等關鍵部件采用進口配置，運行可靠，切換速度快，使用壽命達百萬次以上，故障率低，維修方便，維護費用低。

氧含量連續顯示、超限自動報警系統

在線監控氧氣純度，確保所需氧氣純度穩定。

先進的裝填技術保證設備的使用壽命

沸石分子篩采用“暴風雪”法裝填，使分子篩分布均勻無死角，且不易粉化；吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置；并且使沸石分子篩吸附性能保持壓緊狀態，從而保證吸附過程中不產生流化現象，有效延長沸石分子篩使用壽命。

不合格氧氣自動排空系統

開機初期的低純度氧氣自動排空，達到指標后送氣。

理想的純度選擇范圍

氧氣純度調節方便,可根據用戶的需求在21%～93±2%之間任意調節。

系統獨特的循環切換工藝

降低了閥門的磨損，延長了設備的使用壽命和降低了維護費用。

免費調試，終身維護

雄厚的技術實力和優質的售后服務，提供連續的技術支持，使用戶使用無后顧之憂。

工藝流程

空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經過左產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。左吸過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為3~5秒。均壓結束后，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經過右產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣完全排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續產出高純度的產品氧氣。

制氧機的工作流程是由可編程控制器控制五個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制十個氣動管道閥的開、閉來完成的。五個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態。左吸、均壓、右吸的時間流程已經存儲在可編程控制器中，在斷電狀態下，五個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關閉口。當流程處于左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處于均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉；先導氣接通均壓閥開啟口，使得這閥門打開，完成均壓過程。當流程處于右吸狀態時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應該打開的閥門外，其它閥門都應處于關閉狀態。

技術特點

完善的流利設計，最優使用效果；

合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊；

特有的分子篩保護措施，延長沸石分子篩的使用壽命；

操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實無人運行；

自動聯鎖氧氣排空裝置，保證產品氧氣質量；

可選配氧氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程監控系統等；